石料廠怎樣破碎工藝能耗？

目前，行業(yè)砂石行業(yè)呈飛速發(fā)展趨勢(shì)，砂逐漸匱乏，已然面臨著供不應(yīng)求的市場(chǎng)現(xiàn)狀，開(kāi)辦石料廠成為熱門(mén)投資項(xiàng)目，其利潤(rùn)空間是可觀的。行業(yè)各省份的市政、化工、交通等域都在飛速擴(kuò)建和發(fā)展，這些域都離不開(kāi)砂石料的供給，所以目前石料廠投資成為熱門(mén)項(xiàng)目。

在石料廠投資建成以后，如何獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益已成為現(xiàn)代企業(yè)管理的重要內(nèi)容之一。努力石料廠破碎工藝能耗，是生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的途徑之一。

怎樣石料廠破碎工藝能耗？

1、選擇合理的破碎工藝流程

破碎要求破碎成品粒度，以利磨礦能耗，故選擇合理的破碎流程重要。據(jù)調(diào)查日處理量300—500噸的石料廠采用兩段一閉路破碎流程，與兩段開(kāi)路破碎流程相比，生產(chǎn)能力高1.04倍，節(jié)能26.7%。

日處理量1000以上的石料廠，采用三段開(kāi)路破碎比三段一閉路破碎流程能省去返回膠帶輸送機(jī)的基建費(fèi)和一小部分電費(fèi)，但要嚴(yán)格控制細(xì)碎機(jī)的排料口。對(duì)含泥含水少的礦石仍以三段一閉路為宜。能破碎粒度，提高磨礦效率。

2、提高破碎機(jī)的效率

破碎機(jī)的空轉(zhuǎn)電耗為負(fù)荷電花的 83.2%，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)更大限度地避免破碎機(jī)空轉(zhuǎn)，減少無(wú)益的電耗。

3、破碎產(chǎn)品的粒度

（1）強(qiáng)化篩分作業(yè)，采用閉路碎礦。

（2）適當(dāng)減少爆破粒度，可以碎礦能耗。蘇聯(lián)試驗(yàn)證實(shí)，爆破粒度-200米礦塊達(dá)80%，粗碎、中細(xì)碎和磨礦能耗分別下降50—60%、15—20%和8—10%。

（3）采用細(xì)碎機(jī)，能獲得較細(xì)的破碎產(chǎn)品。在、三段破碎中使用細(xì)碎機(jī)，使破碎產(chǎn)品粒度，使磨礦機(jī)的能耗50%。

（4）改革現(xiàn)有破碎機(jī)

如對(duì)細(xì)碎機(jī)采取減小偏心距，加快動(dòng)錐速度，改造襯板的幾何形狀和材質(zhì)，改進(jìn)油冷裝置，供給礦均勻，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，細(xì)碎提高。將細(xì)碎機(jī)軋臼安裝在中碎機(jī)上，可增加破碎腔，讓破碎產(chǎn)品粒度，使每噸原礦磨礦電耗下降。

以上從改進(jìn)破碎流程的角度出發(fā)，來(lái)闡述了破碎工藝能耗的途徑。近年來(lái)，越來(lái)越多的采石場(chǎng)生產(chǎn)線設(shè)備廠意識(shí)到了破碎工藝能耗的重要性，紛紛從上述角度做出了破碎工藝的改進(jìn)，效果均比較顯著。因此，上述措施具有推廣價(jià)值。