錘式破碎機的系統優化主要體現在哪些方面？

錘式破碎機是物料粗碎作業中常用的破碎設備，軸承是錘式破碎機中 重要的配件，主軸系統的穩定性對錘式破碎機的破碎效率有著的作用。該主軸系統由主軸、隔板、錘軸和破碎錘四部分組成，所以為了提高錘式破碎機的工作效率，我們中譽鼎力破碎機廠家不得不對錘式破碎機主軸系統進行優化設計，其主要是參數的優化和結構的優化兩方面，對主軸系統進行優化設計。

一、主軸系統的參數優化

主軸系統的錘頭質量、主軸轉速、錘擊半徑對錘頭破碎力、振動等有較大影響。錘頭破碎力主要取決于錘頭提供的沖擊能，沖擊能越大，破碎效果越好。主軸系統的振動特性也是一項重要的評價指標，主要體現在主軸系統的低階固有頻率，固有頻率主要由主軸系統的隔板半徑、主軸半徑等結構參數決定。破碎錘與主軸輥在反復的碰撞過程中受到不斷變化的交變應力，為了提高主軸系統的強度與使用壽命，要盡量減小各零部件所受的應力，即應破碎錘的大應力不過材料強度限，且主軸輥的大動應力與變形不過限值。

了優化模型之后，采用離散變量型正交網格法來進行主軸系統的優化，離散變量型正交網格法是一種常用的離散變量尋優方法。在優化過程中，將選定的設計變量定義為因素，按照設計需求為設計變量若干個取值，每個取值對應一個水平，列出設計因素水平表。之后，根據優化需求及精度選定合適的正交表，并利用正交表均勻選取網格法中有代表性的網格點作為計算點，按正交試驗直觀分析法求得新的尋優方向及迭代點。這樣，就將離散變量的優化問題轉化為方案的問題，將優化目標作為評價指標，利用上述提出的評價方法即可選出綜合性能較好的計算點，即實現了主軸系統的優化問題。

二、錘式破碎機主軸系統的結構優化

1、先針對安裝脹套的過渡截面，分析后發現脹套是依靠兩邊的擋圈定位的，沒有與過渡截面直接接觸，此處的圓角可以盡可能大一些，所以將此處圓角增大為10mm；另外對于安裝軸承定位環的軸臺，在加工時未設圓角，但經分析發現軸承定位環只與軸臺部分接觸，在不影響裝配的情況下，可以在臺階處留R=3mm的圓角，以防止軸臺處發生崩裂。

2、對皮帶輪與主軸連接方式進行優化。采用軸承蓋與定位環的結構固定皮帶輪，不但可以減少在軸上開槽造成的強度損失，而且還方便拆卸。

3、將主軸中間主體部位的軸徑由原來的220mm縮小為210mm。對優化后的主軸進行二次分析，發現原危險點位置大應力由90MPa到68MPa，其他部位應力也更為均勻，應力集中系數為1.2。另外，減小主體部位的軸徑并未影響主軸危險截面的位置，并且其剛度依然符合工作需求。經分析可知優化過后主軸力集中現象得到，提高了主軸的疲勞強度；另外在靜強度與剛度符合要求的條件下，主軸質量減少8%，節約了材料，并且了加工難度。

中譽鼎力破碎機廠家小編在啰嗦一句，錘式破碎機主軸系統直接影響著錘式破碎機的工作性能，通過對主軸系統的參數和結構優化，從而提高主軸的綜性能，延長了使用壽命，節約了成本，另外，為錘式破碎機性能的進一步優化奠定了重要的基礎。