900 1200鄂破機機架出現氣孔，裂紋的原因

900 1200鄂破機機架是整個機械重要的部位，機架壽命直接決定機械運用壽命，整體焊接機架有利于加工制造，機重較輕，但是焊接工藝、焊接質量都對比高，且焊后清理內應力 ，而焊接機架中產生的氣孔以及裂痕是導致機架開裂的關鍵因素，下面了解一下900 1200鄂破機機架產生氣孔以及裂痕的因素，共有以下幾點：

1、環境溫度偏低：鑒于當時焊接是在冬季，環緊溫度低于0℃，低溫條件下焊接時，鑒于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂痕傾向增加，尤其是Q345，鑒于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向偏低碳鋼大，低溫施焊時產生裂痕的傾向更大。

2、焊條烘干：鑒于鄂式石頭機機架焊接時，焊縫均采取手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016，針對此類困擾中譽鼎力重工建議在焊前要對焊條做出350~400℃烘干2小時，且保溫后隨用隨取，但是經過跟蹤焊接過程發現，對焊條的烘干溫度只有200℃左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分以及藥皮組合物中的結晶水未能潔凈，從而使由水分引發的氣孔以及裂痕傾向增加。

3、焊件清理：鑒于焊條對焊件表觀的水、氧化皮、銹、油污等對比敏感，所以，為切忌氣孔，對焊件表觀做出較嚴格的清理，但是實際施焊過程當中對工藝實施并不嚴格，因而使氣孔以及裂痕傾向增加。

4、拘束應力：機架主焊縫構造為密閉焊縫，加之焊接步驟采取直通焊，影響較大焊接應力以及拘束應力。

5、無后熱、消氫措施：低合金高強鋼中焊接冷裂痕的產生，焊縫中的氫是罪魁禍，焊前預熱、后熱能夠使焊件在焊后下降冷卻速度，拉長冷卻時間，氫能夠較地釋放，從而縮短焊縫中的氫含量，縮短冷裂與材料硬化現象，焊后立即后熱，不僅能夠使氫逸出，還能夠在須水準上下降殘余應力、下降材料的淬硬性，選用合適的后熱溫度可彌補預熱溫度。