反擊式破碎機構造與特點介紹

反擊式破碎機

【應用范圍】：用于礦山、鐵路、能源、水泥、化工、建筑等行業破碎工藝。

【產品介紹】：本系列反擊式破碎機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優點，適用于破碎中硬物料。

反擊式破碎機簡稱反擊破，是利用沖擊能對中等硬度脆性物料進行破碎的設備。反擊式破碎機類型較多，主要分為單轉子反擊破和雙轉子反擊破兩大類。該反擊式破碎機具有破碎比大、產品粒度均勻且過粉現象少、能耗低、設備制造容易、維護方便、硬巖破碎節能、產品粒度調整范圍大、排料粒度大小可調、簡化破碎流程等優點。

反擊式破碎機構造

1、反擊板

反擊板由高錳鋼或其他材料制成，自由地懸掛在機器內部。其一端通過懸掛軸鉸接在上機架兩側；另一端則由拉桿螺栓利用球面墊圈支承在上機架的錐面墊圈上。該反擊板同時兼作破碎機的保險裝置。機內進人非破碎物時，反擊板受到的沖擊力急增，迫使拉桿螺栓壓縮球面墊圈，使拉桿螺栓后退被抬起，讓非碎物排出，了整機的安。另外，調節拉桿螺栓上面的螺母，就可改變錘頭和反擊板之間的間隙大小，進控制破碎產品的粒度范圍。

由于反擊板直接參與破碎，所以，其形狀和結構對破碎效率影響比較大。為了獲得好的破碎效果，從理上要求物料與反擊板的表面應呈垂直碰撞。目前，內反擊式破碎機的反擊板一般制成折線形和漸開線形，前結構簡單、容易加工，但不能滿足礦石佳破碎效果之要求；后者在反擊板上的各點，物料都以垂直方向進行擊，所以，能獲得佳的破碎效果，但由于加工困難，故一般多采用多段圓弧組成的近似漸開線的反擊板。

反擊式破碎機的反擊板的級數一般為二級，大型破碎機也有三級的。

2、錘頭

反擊式破碎機錘頭和反擊板一樣，也是由高錳鋼或其他材料制成，固定在轉子上。固定方法一般有下述3種。

（1）螺釘固定法。即用螺釘固定錘頭。這種方法簡單，但螺釘露在打擊表面，易損壞，另外螺釘也容被剪斷，使錘頭從轉子上飛出而造成嚴重事故。

（2）壓板固定法。即錘頭從側面插入轉子的溝槽中，兩端用壓板壓緊以防其左右串動。這種方法由于錘頭是磨材料制成的，故加工困難，難以錘頭的尺寸，容易裝配不牢而在工作中松動。

（3）楔塊固定法。即用楔塊把錘頭固定在轉子上。在工作時，由于離心力的作用，錘頭、楔塊和轉子便會愈愈緊，工作比較，且拆裝也很方便，目前，內外多采用這種方法固定錘頭。

錘頭的數目與轉子直徑D有關，通常，當D lm時，可選用3個錘頭；當D＝1-1.5m時，可選用4~6個錘頭；D=1.5~2m時，可選用6~10個錘頭。另外，礦石較硬或破碎比較大時，可增加錘頭的數目。

3、轉子

反擊式破碎機根據轉子的轉動方向和配置位置，轉子反向回轉的、轉子同向回轉的和轉子同向回轉且有一高度差的反擊式破碎機3種類型。下面以我生產的Φ250×1250轉子反擊式破碎機為例簡介之。

反擊式破碎機的轉子同向回轉，而且轉子平行排列、有高度差，它相當于轉子反擊式破碎機串聯使用個轉子相當于粗碎。不過，轉子上裝有數目不等的錘頭，且錘頭高度和形狀也不同，同時轉子的轉速也不樣。個轉子有4排共8個錘頭。

該破碎機的轉子分別由兩臺電動機通過彈性聯軸節、液力聯軸器、梯形帶組成的傳動裝置按同向高速旋。級轉子將-850mm的礦石碎至-100mm左右排人后從機體均整篩板處排出。

反擊式破碎機特點

1、進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品石粉少；

2、反擊板與板錘間隙能方便調節，控制出料粒度，顆粒形狀好；

3、結構緊湊、機器剛性強、轉子具有大的轉動慣量；

4、高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；

5、破碎功能、生產率高、機件磨耗小、綜合效益高。

6、無鍵連接，檢修方便，經濟。

基于這些反擊式破碎機構造與特點，當前各都在廣泛采用，大力發展。但是，反擊式破碎機的主要缺點，就是破碎硬礦石時，其板錘(打擊板)和反擊板的磨損較大，此外，反擊式破碎機是高速轉動且靠沖擊來碎礦的機器，零件加工的精度要求高，并且要進行靜平衡和動平衡，才能延長使用時間。