常見的反擊細碎機故障及處理措施

【常見的反擊細碎機故障及處理措施】反擊細碎機又稱反擊碎石機，反擊細碎機能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓受力性能高可達350MPa，具有粉碎比大、處理量高、粉碎后物料呈m3體形狀等優勢，但，反擊碎石機的工作環境相比較較惡劣，運轉后，不免會產生故障，一旦故障停工，會直接耽擱石廠建設周期，引起大的磨耗，但如果針對反擊碎石機的常見故障及處理方案了然于心，就能夠快速找到故障因素和處理途徑，快速恢復正產，減少磨耗。筆者就帶大家來常見的反擊細碎機故障及處理措施！

常見的反擊細碎機故障及處理措施

一、反擊細碎機軸承發燙：

應檢測軸承的潤滑狀態是否精良，正常狀態下潤滑脂應該擠滿軸承座容量的50%；除此之外一款狀態是潤滑脂變質、粘稠，水平清洗軸承，調的潤滑脂。

二、機械振動異常：

可能是送料尺寸過大；件磨損不均，反擊錘頭水平調換；轉子不均衡，需調節，校對均衡；檢測機械地腳螺絲是否緊固，并適當加固。

三、出料參數過大

揭露反擊細碎機板錘或反擊襯板易磨損，引發板錘與反擊襯板的空間過大，調節前后反擊架空間，或許調換襯板和板錘；調節反擊架的位置，使得兩側與機架襯板間的空間勻稱；如果機架上的襯板易磨損，應立刻調換。

四、機械工作過程中產生膠味

皮帶打滑，與皮帶輪產生摩擦發燙發出刺鼻的橡膠味，或許是轉子卡死，水平檢測碎石腔內的轉子狀態并立刻處理。

五、反擊碎石機的皮帶翻轉

重要是隨著皮帶損毀，需調換V型皮帶，留意保障皮帶性能；或許是因為皮帶輪安裝配置的不適宜困擾，需將主動、從動皮帶輪調節在同一平面上。

具有機械運作狀態、實際操作工況、和可能產生的故障，碰到困擾快速反饋、立刻處理，能不準因故障停工引起的磨耗。