帶式輸送機皮帶偏斜的因素及解決措施詳解

帶式輸送機皮帶偏斜相信是很多用戶都遇到過的問題，那么礦山物料運輸中輸送皮帶產(chǎn)生偏斜是什么原因?qū)е碌哪兀坑龅竭@種情況有沒有什么好的解決措施？為解決這一故障，中譽鼎力對皮帶輸送機進(jìn)行了深入研究，并總結(jié)了皮帶偏斜的原因與解決措施。我們先來了解一下帶式輸送機的構(gòu)成，再去介紹皮帶偏斜原因及解決措施、措施。

一、帶式輸送機的介紹

通用帶式輸送機由輸送帶、托輥、滾筒及驅(qū)動、制動、張緊、改向、裝載、卸載、清掃等裝置組成。

1、輸送帶。常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。橡膠帶適用于工作環(huán)境溫度-15～40°C之間。物料溫度不過50°C。向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對于大傾角輸送可用花紋橡膠帶。塑料帶具有耐油、酸、堿等優(yōu)點，但對于氣候的適應(yīng)性差，易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機的主要技術(shù)參數(shù)。

2、托輥。分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達(dá)350°）和多滾筒（用于大功率）等。有槽形托輥、平形托輥、調(diào)心托輥、緩沖托輥。

3、滾筒。分驅(qū)動滾筒和改向滾筒。驅(qū)動滾筒是傳遞動力的主要部件。分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達(dá)350°）和多滾筒（用于大功率）等。

4、張緊裝置。其作用是使輸送帶達(dá)到要的張力，以免在驅(qū)動滾筒上打滑，并使輸送帶在托輥間的撓度在規(guī)定范圍內(nèi)。

二、安裝因素導(dǎo)致的皮帶偏斜

1、驅(qū)動滾筒安裝導(dǎo)致皮帶跑偏。皮帶輸送機的整機中含有很多個驅(qū)動滾筒，所有的滾筒安裝位置須垂直于皮帶輸送機長度方向的線，如果偏斜過大然會發(fā)生跑偏。

2、機頭、機尾、中間架的不在一條直線上造成的皮帶跑偏。這種情況通常是由于安裝造成的。由于這三者的不在一條直線上，使得皮帶縱向線與滾筒軸線不垂直，從而造成皮帶機在運行中跑偏。

3、輸送機皮帶接頭不平直。會造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶就會往張力大的一邊跑偏。針對這種情況可以調(diào)節(jié)傳動滾筒或改變滾筒兩邊的張緊力來，對調(diào)整不過來的就須對皮帶接頭重接。

4、輸送機機架歪斜。機架歪斜包括機架線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴(yán)重跑偏，并且很難調(diào)整。需要對機架重新進(jìn)行安裝才能解決問題。

5、導(dǎo)料槽兩側(cè)的密封橡膠板壓力不均勻?qū)е缕�帶偏斜。由于密封橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。遇到這種情況只要從新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力即可。

三、運行中產(chǎn)生的皮帶偏斜

1、滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶輸送機在運行一段時間以后，由于部分輸送物料會粘結(jié)在滾筒和托輥上，使得滾筒和托輥局部筒徑變大，引起兩側(cè)張緊力不均勻，造成偏斜。

2、皮帶松弛引起的皮帶偏斜。調(diào)整好的輸送皮帶在運行一段時間以后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。

3、輸送帶損傷造成的皮帶跑偏。輸送帶在運行過程中容易受到損傷，當(dāng)輸送帶線兩側(cè)的損傷程度不一樣時，往往兩側(cè)的拉伸率發(fā)生變化，當(dāng)因兩側(cè)的拉伸率相差較大，致使兩側(cè)皮帶的伸長量不一致時，容易造成皮帶跑偏。

4、輸送物料分布不均勻。如果皮帶輸送機在空載時沒有跑偏現(xiàn)象，負(fù)載運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生偏斜，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。物料分布不均主要是物料下落的方向和位置不正確，需要操作人員進(jìn)行調(diào)整。

5、下料沖擊引起的皮帶跑偏。物料落入皮帶上時由于物料的重力及慣性，對皮帶產(chǎn)生沖擊，有可能造成皮帶跑偏。需要調(diào)整物料的下料位置。

6、皮帶頭尾輪處跑偏通常是主、從動輪的安裝有偏角，或滾輪外徑不一致所造成的。主、從動輪的安裝有偏角時， 簡單的處理方法是皮帶在滾輪上往哪邊跑偏，就調(diào)整那邊的軸承座，使皮帶跑偏的一邊拉力加大，皮帶就向拉力小的一邊移動，以達(dá)到糾偏目的。跑偏嚴(yán)重時，則需要重新測定校正，使主、從動輪線平行度達(dá)到要求。

7、運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響大。

四、皮帶跑偏的措施

1、可以選用自動調(diào)偏托輥。在固定式托架的結(jié)構(gòu)中，將槽形托輥兩側(cè)托輥的外端向輸送帶運行方向偏斜20～30可達(dá)到自動調(diào)偏的目的。

2、采用凸形傳動滾筒。將輸送機滾筒制成中間大兩頭小，錐度為I/100的雙錐形，可達(dá)到自動調(diào)偏目的。

3、安裝限位托輥，如果膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機架上安裝限位立輥，這樣一方面可使膠帶強制復(fù)位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向另一側(cè)移動。

帶式輸送機運行過程中，操作人員應(yīng)該時刻關(guān)注皮帶的跑偏現(xiàn)象，正確判斷跑偏原因并及時采取適宜的排除措施，以帶式輸送機能夠安、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，以設(shè)備的生產(chǎn)效率。