顎式破碎機(jī)常見故障發(fā)生率如何？

從事礦山行業(yè)的用戶都知道，在顎式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中會遇到一些常見問題，如齒板、顎板的磨損問題等，因?yàn)槟承┰�因�(qū)е骂�式破碎機(jī)被迫停產(chǎn)，會嚴(yán)重導(dǎo)致石料生產(chǎn)率大大。只有明確這些問題發(fā)生的原因，我們才能的，下面我們來看一下顎式破碎機(jī)常見故障，及如何顎式破碎機(jī)常見故障發(fā)生率。

顎式破碎機(jī)常見故障

1、顎破磨損問題

（1）在對顎式破碎機(jī)齒板磨損的分析過程中，我們可以看到齒板上有很多磨料尖角短程滑動(dòng)造成的磨痕和微裂紋。因?yàn)辇X板是直接參與顎式破碎機(jī)物料破碎的部件，在生產(chǎn)中 容易受到磨損。

（2）顎式破碎機(jī)動(dòng)顎在0-270度之間為工作行程，270-360度之間為空行程，增大了非生產(chǎn)性功率消耗，且空負(fù)荷時(shí)載荷急劇變化，導(dǎo)致顎式破碎機(jī)動(dòng)顎磨損嚴(yán)重。

2、運(yùn)行中被迫停產(chǎn)

（1）破碎黏濕礦石時(shí)，顎板易結(jié)料并容易使出料口堵塞，導(dǎo)致生產(chǎn)不能連續(xù)進(jìn)行。

（2）遇表面光滑及形狀礦石時(shí)，進(jìn)料口有時(shí)易回彈出礦石，使顎式破碎機(jī)被迫停產(chǎn)。

3、顎破生產(chǎn)效率低

（1）用于固定動(dòng)顎板的螺桿，若其加工材質(zhì)不配套時(shí)，易發(fā)生不均勻損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)率下降。

（2）遇礦石存在扁平層狀結(jié)構(gòu)時(shí)，破碎后易形成扁平長條狀成品，即寬度符合出料口要求，但長度則是寬度的1.5-2倍甚至以上，這種粒度的物料不利于后序工作的中碎和細(xì)碎，導(dǎo)致生產(chǎn)線效率的。 

4、生產(chǎn)中粉塵量大

（1）加料口產(chǎn)灰塵分析。顎式破碎機(jī)不是封閉密閉式。破碎機(jī)工作時(shí)，石料被擠壓、撞擊、石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)粉法一起逸出，瞬間揚(yáng)起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出（少部分）或通過加料口向上排出（大部分），使加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。

（2）卸料口產(chǎn)塵分析。石料破碎后，以溜槽排到顎式破碎機(jī)下部的受料設(shè)備（膠帶輸送機(jī)）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷時(shí)物料流中，石粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。

顎式破碎機(jī)常見故障率措施

1、鄂式碎石機(jī)設(shè)備要固定在水泥平臺上，且要牢靠；

2、安裝以后得檢查顎式破碎機(jī)各部件的緊固狀態(tài)、傳動(dòng)皮帶的松緊度；

3、啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查有無異常，鄂式破碎機(jī)電機(jī)連接方向正確；

4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高或過低；

5、鄂式破碎機(jī)設(shè)備啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)兩三分鐘，無異常后再投料工作；

6、均勻喂料，發(fā)現(xiàn)有雜聲或鄂式碎石機(jī)軸承溫度過高、向外返料，要立即停機(jī)檢查；

7、仔細(xì)檢查物料，粒度過大、硬度過高的不得直接進(jìn)入破碎腔；

8、現(xiàn)場操作人員須穿戴安衣帽，不能用手或工具碰觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的鄂式破碎機(jī)；

9、適時(shí)給鄂式破碎機(jī)更換易損件和潤滑油，在設(shè)備完靜止下方可進(jìn)行；

10、保養(yǎng)時(shí)清理破碎腔中的碎屑，工作莫要以往在內(nèi)。

以上就是顎式破碎機(jī)常見故障及故障發(fā)生率的一些措施，石料生產(chǎn)線項(xiàng)目中作為破碎機(jī)管理和操作人員，需要了解顎式破碎機(jī)常見故障及故障發(fā)生率的措施很有要，生產(chǎn)中要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障，快速恢復(fù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效益。