制砂生產線人工砂混凝土配合比介紹

高強制砂生產線人工砂混凝土的配合比應根據結構設計所要求的強度和耐久性能，施工工藝所要求的拌合物性能、凝結時間，并考慮施工運輸和環境溫度等條件，通過試驗，并經現場試配確認合格后，方可正式使用。

配置強度：

水灰比(或水膠比)宜控制在0.24～0.42之間，強度等級越高，水灰比(或水膠比)應越低。配制C50和C60高強制砂生產線人工砂混凝土的水泥用量為每1m³混凝土中不宜過450kg，水泥與摻合料的膠凝材料總量每1m³混凝土中不宜過550kg；配制C70和C80高強人工砂混凝土的水泥用量為每1m³混凝土中不宜過500kg，水泥與摻合料的膠凝材料總量每1m³混凝土中不宜過600kg。

 粉煤灰摻量一般不過膠結料的30％，硅粉則不宜過10％，磨細礦渣、磨細磷礦渣粉不過40％�；炷�土的砂率一般宜控制在30％～37％之間，當采用泵送工藝時，混凝土砂率可適當增大，并通過試驗。減水劑的摻量經試驗，如屬茶系減水劑，一般為水泥用量的1.0％左右。所設計的混凝土配合比須經試驗調整后方可，配合比的試驗工作須委托有資質的試驗單位進行。

混凝土的長距離運輸(如商品混凝土)應使用混凝土攪拌運輸車，短距離運輸(如現場拌)則可利用現場一般運輸設備。但混凝土運輸，澆筑及間歇的部時間不宜過60min。此外，所有載設備的接縫須嚴密以防止漏漿，裝料前應運輸設備內積水。

混凝土自高處傾落的自由高度一般不宜過2m，當拌合物的水灰比(或水膠比)較低且加摻合料有較好的稠度時，傾落的自由度在不出現分層泌水離析的條件下允許增加，但以4m為限。

澆筑高強制砂生產線生產的人工砂混凝土須采用高頻振搗器振實，注意控制振搗間距并加密振點，操作時做到“快插慢拔”，且垂直點振，不得平拉。

按不同強度等級混凝土設計的現澆構件相連接時，二種混凝土的接縫應設置在低強度等級的構件中，并離開高強度等級構件一段距離。梁柱混凝土施工接縫，其中柱子的強度等級高于梁的混凝土強度等級；

當接縫兩側的混凝土強度等級不同且分先后施工時，可沿預定的接縫位置設定固定的篩網(孔徑5mm×5mm)，先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土；當接縫兩側的混凝土強度等級不同且同時澆筑時，可沿接縫位置設置隔板，隨著兩側混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混凝土振搗密實，也可沿預定的接縫位置設置膠囊，充氣后在其兩側同時澆入混凝土，待混凝土澆入完畢后排氣并取出膠囊，同時將混凝土振搗密室。