鐵礦選礦設(shè)備及工藝流程

【鐵礦選礦設(shè)備及工藝流程】鐵礦選礦發(fā)展了浮選工藝和強(qiáng)磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)為選別設(shè)備的強(qiáng)磁選工藝。但是其選別技術(shù)指標(biāo)均沒有達(dá)到令人滿意的效果。近年來，鐵礦的選礦取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，其主要選礦工藝是以電磁脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)為代表的強(qiáng)磁選選礦工藝和以系列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強(qiáng)磁-浮選聯(lián)合流程使一些礦山的鐵礦選別達(dá)到了鐵精礦品位，鐵精礦回收率的滿意指標(biāo)。

鐵礦選礦設(shè)備及工藝流程

（一）礦石破碎

我選礦廠一般采用粗破、中破和細(xì)破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機(jī)，中破使用2.1m或2.2m型圓錐式破碎機(jī)，細(xì)破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機(jī)。通過粗破的礦石，其塊度不大于1m，然后經(jīng)過中、細(xì)破碎，篩分成礦石粒度小于12mm的終產(chǎn)品送磨礦槽。

（二）磨礦工藝

我鐵礦磨礦工藝，大多數(shù)采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細(xì)篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設(shè)備一般比較小，較大球磨機(jī)3.6m×6m，較大棒磨機(jī)3.2m×4.5m，較大自磨機(jī)5.5m×1.8m，礫磨機(jī)2.7m×3.6m。

磨礦后的分級(jí)基本上使用的是螺旋分級(jí)機(jī)。為了提率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級(jí)機(jī)。

（三）選別技術(shù)

1、磁鐵礦選礦

由于礦石磁性強(qiáng)、好磨好選，內(nèi)磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對(duì)于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細(xì)粒、微細(xì)粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）。我自己研制的系列化的永磁化，使磁選機(jī)實(shí)現(xiàn)了永磁化。70年代以后，由于在磁鐵礦選礦廠推廣了細(xì)篩再磨新技術(shù)，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實(shí)現(xiàn)了冶金工業(yè)部提出精礦品位達(dá)到65％的要求。

2、弱磁性鐵礦選礦

主要用來選別鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細(xì)、礦物組成復(fù)雜，選別困難。80年代后，選礦技術(shù)方面對(duì)焙燒磁選、濕式強(qiáng)磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進(jìn)，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。

3、多金屬共（伴）生礦選礦

這類礦石成分復(fù)雜、類型多樣，因此采用的方法、設(shè)備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強(qiáng)磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53％左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選－強(qiáng)磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強(qiáng)磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。