破碎機檢測部位詳解

破碎機是利用的機構以一種或幾種施力方法使大塊物料破碎成小塊的設備。它是工業生產中廣泛使用的一類通用設備。根據其工作原理、工藝特性和結構，破碎機可按工作原理和產品性能分為錘式破碎機、顎式破碎機、反擊式破碎機及沖擊式破碎機等幾種類型。在使用中，大家要注意破碎機檢測工作，設備正常運行。

破碎機檢測部位詳解

1、破碎機負荷檢測

破碎機的負荷影響破碎產品的粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應及時檢測破碎機負荷。在多段破碎時，一般只檢測控制終產品粒度的后一段破碎機的負荷。檢測破碎機破碎腔內瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術。

破碎機檢測負荷的主要方法有：

①直接用觸電料位計指示破碎腔內的料位，即知其負荷；

②用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量；

③檢測破碎機的電動機電路中的電流值；

④油計算破碎、篩分閉路系統的循環負荷得出。前兩種方法直接反應破碎機腔內的瞬時負荷的大小，檢測方便，更便于及時調節，可與自動調節裝置組成自動控制系統。

2、破碎機的排礦口檢測

破碎機檢測排礦口的目的是及時調節和控制破碎機的排礦口的大小，以便于地控制破碎產品的粒度并合理平衡各段破碎機的負荷，破碎機檢測排礦口的方法有兩種：

（1）間接檢測法：又分為一般液壓檢測法和電感檢測法。一般液壓檢測法是在調節排礦口的液壓裝置的油位指示器上設置標尺，油位實際上反映了破碎機可推動的位置，直接顯示了排礦口的大小；電感液壓檢測方法依靠電動液壓控制裝置中的電子控制系統，即設在主軸下的電感式間隙測量器或設在主軸頂上的自動同步傳感器，自動測定和顯示主軸位置和排礦口的大小。間接檢測法能連續監測排礦口的瞬時大小，便于及時調節排礦口和實現操作自動化。但是這種方法只能用于裝有排礦口液壓調節系統和電動液壓控制系統的破碎機，主要應用于圓錐破碎機。

（2）直接檢測法：是應用早、普遍也是簡單的方法，即將鉛球投入空載的破碎機中，測量破碎機排出的被擠壓的鉛球，鉛塊，鉛柱的尺寸，以鑒定排礦口的大小。

所以，做好這些破碎機檢測部位是有要的，另外作為破碎機設備來說，我們說除了檢測破碎機生產狀況外，我們還需要檢測破碎機的信號是否具有靈敏度，機器信號的靈敏也有助于我們在工作時提高工作效率，幫助我們工作的，因此對機器破碎機的檢測處理是要的。