對齒輥式碎石機齒板材料的五種制造工藝介紹

【對齒輥式碎石機齒板材料的五種制造工藝介紹】齒板是對齒輥式碎石機的易損零件，因此齒板材料的選擇及生產(chǎn)過程就顯得尤為重要，本文將對齒板材料的五種生產(chǎn)過程作具體介紹。

對齒輥式碎石機齒板材料的五種制造工藝介紹

（1）整體鑄造法

整體鑄造法又稱為一體鑄造法，鑄造時，選擇滿意的鑄造合金，外形后進行熔煉材料，待因素和溫度符合要求后，澆注齒板鑄型，凝固后獲得鑄態(tài)齒板，然后再制定滿意的熱處置做工，進行熱處置，獲得所所需的力學(xué)性能，碳鋼、高錳鋼和合金鋼齒板可以用整體鑄造法生產(chǎn)。

（2）雙金屬復(fù)合鑄造法

雙金屬復(fù)合鑄造法是把齒板的齒冠和齒根部分做成2種材料進行復(fù)合，齒板的齒冠部位使用高莫氏硬度的材料，如把該部位澆注成高鉻鑄鐵或在該部位鑲嵌硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵，以提高其性能，齒根部分通常可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造，因此復(fù)合鑄造可以盡可能發(fā)揮各種材料性能優(yōu)勢，減少生產(chǎn)資金的此時提高齒板的使用使用時間。

雙金屬復(fù)合鑄造齒板是提高碎石機齒板材料性能和減少生產(chǎn)資金的辦法之一，當(dāng)前經(jīng)常使用的雙金屬復(fù)合錘頭復(fù)合形式有：液一液復(fù)合、鑲鑄等辦法。

（3）自蔓燃合金法

對于齒冠散布可憑借自曼燃合金法進行齒板的生產(chǎn)，自蔓燃合成是憑借反應(yīng)物之間高的化學(xué)反應(yīng)熱的自加熱和自傳導(dǎo)影響做合成材料的一種技術(shù)，是制備高莫氏硬度化合物材料的一種新辦法，自曼燃合成合金擁有反應(yīng)、快速、節(jié)能、省時等優(yōu)勢。

當(dāng)前可以通過鑄造法進行自蔓燃合成的化合物的材料類型多，自蔓燃合成是一種新的提高件使用時間的新辦法，值得提倡和運用。

（4）堆焊和熱噴涂合金法

堆焊材料是在單一擁有高韌性錘頭材料的齒板材料的齒冠部位通過堆焊硬質(zhì)合金材料來提高齒冠部分的莫氏硬度而提高性能，堆焊做工主要用在鑄造碳鋼齒板或低合金鋼齒板齒冠上使用，或進行碎石機磨損齒冠的修復(fù)。

噴涂法是憑借噴涂機械在碎石機齒板的齒冠部分噴涂或耐高溫涂層，涂層的優(yōu)勢擁有高莫氏硬度或抗高溫性，提高齒冠部分莫氏硬度和提高性，當(dāng)前該辦法有普遍運用的方向。

（5）鑄滲法

通過鑄滲法可提高碎石機齒冠部分性，該辦法屬于表面冶金法，鑄滲法擁有辦法方便等優(yōu)勢，可在須程度提高齒板齒冠部分材料的表面莫氏硬度，但鑄滲法通常復(fù)合層深度較淺。