干法石料生產線存在的問題及改進措施

干法石料生產線就是在生產過程中各篩分車間、破碎車間均是采用干法生產工藝，在骨料生產過程中不進行沖洗作業，這種生產方式不受水源和環境的限制，在水資源匱乏的地區也可以進行生產。并且石料生產線節約了的水資源和礦產資源，更加的環保，但是干法石料生產線會帶來大量的粉塵污染等問題，我們就來介紹下干法石料生產線存在的問題及改進措施。

干法石料生產線具有用水量少、廢水處理量少，減少了濕法生產過程中提水、污水處理設置，生產場地小，投資少，操作管理人員少，易于集中操作控制，實現了自動化管理,運行費用低。原料中水分含量低，有利于篩分，成砂率高（一般成砂率在50%左右）。它適用于原料較為清潔，石粉含量低的石料生產系統，對水資源匱乏的地區尤為適合。但是干法生產會帶來嚴重的粉塵污染，而且如果它處理的物料含水量、含泥量較大時細骨料不易篩透所以得嚴格控制物料的含水量、含泥量，我們接下來就來介紹下這些問題的應對措施。

針對粉塵污染嚴重的問題，我們可以在石料生產系統中配備除塵器，將生產過程中產生的粉塵收集起來進行集中處理，另外要注意各個揚塵點的除塵措施，在破碎機的排料口、皮帶輸送帶的落料點、篩分車間的進料點，出料點和篩面等地方做好防塵措施，我們可以把料倉、皮帶輸送帶等做成封閉式結構，這樣既能的防塵又能防雨。

針對含泥量的問題是我們也有相應的解決措施，因為干法石料生產線在生產過程中不用水進行洗選，所以要向成品料的潔凈度，對原料的含泥量和雜質含量等有嚴格的要求，我們要想解決這個問題可以采用具有預篩分功能的振動給料機對原料進行除土處理，然后再送入振動篩進行除雜，經過篩分除雜后的原料再進入破碎機進行破碎作業，如此方能保障原料的潔凈度，利于后續破碎、篩分作業的進行。還有一種方法就是我們在選擇原料時選擇較為清潔、純凈的原料，從根源上解決含土量和雜質過多的問題。

干法石料生產線對含水量也有嚴格的要求，因為如果含水量過多會堵塞篩孔，不利于后續篩分工作的進行，我們在生產過程中為了避免這一現象的發生，可以在物料進行破碎前對物料進行嚴格的檢測，如果發現含水量過高，我們可以將其行日照、風干，另外我們在生產過程中好進行封閉式生產，這樣可以防止多雨季節原料水分較多的問題。