時產200噸碎石生產線工藝流程及設備配置

【時產200噸碎石生產線工藝流程及設備配置】采納裝載機將碎石原料下料至頭破車間料堆，經震動給料機給料至pe顎式破碎機，粉碎后，經裝置膠帶機傳送至預篩選分級車間，在預篩選分級車間篩選分級分料，其中過40毫米的石料經裝置膠帶機傳送至次破碎車間的兩臺反擊破碎機；不過40毫米的石料經膠帶機傳送至立軸沖擊粉碎機粉碎，直接排料于膠帶機；以上2部分石料均歷經膠帶機傳送至碎石墊層料堆，做為碎石墊層料，用ZL-50C裝載機從料堆裝車。

時產200噸碎石生產線工藝流程及設備配置

碎石墊層料的原料為鮞狀灰巖及含泥質條帶灰巖，屬沉積巖，中等可碎礦石，經生產性技術試驗檢查、解析，為正確利用機械粉碎能力，并保障產品有很好的顆粒級配，決定：pe顎式破碎機排礦口尺寸140毫米，下料粒徑<700毫米，出料粒徑<300毫米，粉碎比2.33。

兩臺反擊破碎機排礦口尺寸38毫米，下料粒徑<300毫米，出料粒徑<80毫米，粉碎比3.75;出料粒徑分配狀態：不過5毫米的粒形含量占21. 6%（其中不過0 I毫米的粒形含量占4%，含原料中不過0.1毫米的粒形含量部分），5～20毫米的粒形含量35.5%，20—40的粒形含量29.1%，40～80的粒形含量13. 8%。

為正確加強墊層料中<5的粒形含量并調整<0.1的粒形含量，沖擊式破碎機按0.4的成砂率調整生產；保障沖擊式破碎機粉碎后出料粒徑分配狀態：不過5毫米的粒形含量占40T0（其中不過0.1毫米的粒形含量占4%），5—20毫米的粒形含量38%，20—40的粒形含量22%，可依據實際需求作相應調節。