混凝土砂石骨料生產線案例分析

【混凝土砂石骨料生產線案例分析】近期，由于家與地方對公路鐵路等基建的增強，高性能混凝土骨料的要求量也在添加，為適應新時期產業政策的發展，走出當下水泥工業所面臨的“產能過剩”等困境，很多水泥公司抓住機遇、憑借現有的石石灰石或廢石資源來延伸產業融合----投資建設混凝土砂石骨料生產線。

混凝土砂石骨料生產線案例分析

水泥公司做為當地的大產能公司，對其混凝土砂石骨料生產線的投資建設要求需要要求化、化、杜出現諸如個體投資建設砂石骨料生產線所出現的安、環保等問題，因而，砂石骨料生產線的做工設計將成為公司投資建設時要關注的問題，本文以天瑞集團鄭州水泥有限公司設計的400噸/時混凝土砂石骨料生產線為例闡述混凝土砂石骨料生產線的做工設計及留意問題。

1、項目很多狀況

(1)產能：400噸/時混凝土骨料;

(2)四種機械，分別為：0~5毫米，5~10毫米，10~20毫米，20~30毫米;

(3)混凝土骨料顆粒顆粒級配、針片狀含量、土含量等符合要求---- GB/噸 14685-2001《建筑用卵石、碎石》;

(4)石子儲存：室外生產堆場;

(5)環保排放要求為：≤30mg/ m3。

2、主機機械型號

混凝土砂石骨料生產線可簡單概括為：破碎、篩選分級及儲存，為了獲得各項指標均符合要求的骨料機械，主機型號將成為生產線設計時思考的要問題。

當原料的化學因素等符合生產混凝土骨料所需的原料要求時，砂石骨料生產線的主機型號則主要取決于其原料中的土含量、原料的莫氏硬度、磨蝕性指數等。

此項目原料的很多狀況：原料是MgO含量標的開采水泥用石灰石礦的廢石廢渣，其化學因素符合生產混凝土骨料的要求;原料中土含量較大、原料的莫氏硬度及磨蝕性指數適中。

思考到本項目原料的很多狀況，主機機械型號為：一臺礦山振動篩 分喂料機+一臺pe鄂破+一臺篩土礦山振動篩 +一臺反擊式破碎機+兩臺成品礦山振動篩 。

主機機械型號中需留意以下問題：

(1) 板喂機、往復式喂料機、礦山振動篩 分喂料機的選擇：

盡管三種機械都擁有喂料功能，但由于原料中或多或少含有須量的泥土，而成品骨料要求盡可能少的土含量，因此需在進碎石機之前配合一臺將土篩除的喂料機械，這樣，礦山振動篩 分喂料機就成了選擇。

當原料中土含量較少時，礦山振動篩 分喂料機將篩條間尺寸調至滿意數值，石子通過喂料機后將土篩除才能;當原料中土含量較多時，諸如此項目的原料狀況(含土量有時可達20%)，設計中則需思考將喂料機篩條間尺寸稍調大些，很多含土(塊)廢料經礦山振動篩 分喂料機篩下后再通過一臺礦山振動篩 將土篩干凈。

(2)碎石機的選擇：

憑借混凝土骨料工業選擇機械的很多狀況，擬定的碎石機型號主要為三種：種，pe鄂破+反擊式破碎機;種，pe鄂破+圓錐破碎機+整形機;第三種，錘頭破碎機+反擊式破碎機。

通過比較，種型號成熟、成品率高、成品形狀好(均勻且多呈m3塊狀)，符合高速公路鐵路等用混凝土骨料的要求，應用在莫氏硬度、磨蝕性指數中等的石子破碎;種型號機械多、投資大、經濟利益不，應用在莫氏硬度、磨蝕性指數提高的石子破碎;第三種型號中石子一次破碎，部份返料進反擊式破碎機，投資較省，但觀察維修成本高，大塊骨料成品率低、易過粉碎、粉狀料多、成品骨料抗壓受力性能低，影響出售，因此，結合此項目原料狀況，終碎石機型號為種----“鄂破+反擊式破碎機”。

(3)成品礦山振動篩 臺數的選擇：

“四種機械”一種篩余返料，礦山振動篩 出料共五種，則至少所要選擇一臺四層礦山振動篩 。

由于思考到用一臺礦山振動篩 篩凈率較低，此項目終型號為兩臺成品礦山振動篩 ，由于0~5毫米機械不符合建筑用碎石要求，且此項目原料含土量較大，為提高機械性能，選擇兩臺礦山振動篩 也可對0~5毫米機械多一次篩除的機會。

3、組織圖設計中的留意事項

(1) 碎石機前受料斗儲料量的選擇：

通常狀況下，受料斗設計的儲料量宜不少于碎石機持續操作12~15min的工作量，并按運輸車輛載重量校核，通常應容納不小于3輛車的儲料量。

憑借以上觀點，該生產線的受料斗儲料量和車輛小載重量的選擇分別為80~100t和25~30t較滿意，設計“倉容85t”符合要求。

(2) 破碎車間設計的留意事項：

破碎車間的組織不僅要思考到石子在破碎過程當中的進出料順暢，還要思考到碎石機巡檢觀察維修的便于及盡可能減小土建投資成本。

結合實際條件，受料堆與碎石機間的組織利用地形高差，將碎石機組織，不僅減小了土建投資，而且對碎石機觀察維修、巡檢及換件等供應了多種便于。

(3) 篩選分級車間設計的留意事項：

篩選分級車間礦山振動篩 的組織應在其附近設計巡檢平臺;車間應密閉、礦山振動篩 機械本身應密封免得除篩選分級時出現豐富的揚塵外排。

(4) 非要求件銜接的留意事項：

由于砂石骨料生產線設計中選擇擇的主機機械均為振動幅度相對較大的機械，為免去振動機械引發聯動，因此非要求溜子、風管與主機機械銜接時均應為軟銜接。

4、設計中的環保問題

(1)環境污染源

混凝土砂石骨料生產線對環境的污染主要是生產過程當中出現的揚塵、雜音和臟水。

揚塵主要取決于破碎、篩選分級機械排放點，運輸轉運點，成品骨料堆存卸料點和外運骨料裝車時的揚塵等等。

雜音主要取決于碎石機、礦山振動篩 等機械的操作過程。

臟水主要是生活臟水，不含有害物質。

(2)環境保護措施

A 揚塵整治措施

揚塵出現于骨料生產的過程，為調整揚塵排放量，設計中在做工上盡可能減少揚塵環節，減少石子的轉運點和落差，選擇揚塵少的機械，使用密閉性能好的運輸和喂料機械。

部的揚塵排放點均使用收塵效能高、技術的收塵器，揚塵排放濃度低于30mg/m3，符合家要求。

對于成品骨料堆存卸料點的除塵,憑借使用環境水源狀況可選擇水噴霧除塵;水源緊張或許我北方寒冷地區的廠區，也可通過建設儲庫及堆棚來減少揚塵排放。

B 雜音調整

雜音的調整，，從機械型號上盡可能選擇雜音低的機械;，對雜音較大機械組織于密閉生產車間內。

C 臟水解決

生活臟水經化糞池解決后，排用吸糞車拉走，或入排水管網;噴霧除塵屬于消耗水，除塵后自然蒸發。

當下，天瑞集團鄭州水泥有限公司400噸/時混凝土砂石骨料生產線操作正常，各項指標均已符合設計要求，已成為水泥公司啟動混凝土骨料工業的楷模，由于各大水泥公司的添加，工業將會出現一片欣欣向榮的景象。